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一级排气不够用 想加二级排气槽 这么开合理不
小蒋
2026/03/27 21:58
ABS壳体件，壁厚2.5，模具之前只开了一级排气槽，深0.02左右，跑了几天打不满的地方还是发白，换模来不及了，钢料已经下了。现在想在一级排气槽下面再追一刀二级排气，但是不确定开多深合适，开浅了怕没效果，开深了又怕溢胶。有没有干过类似活儿的，这种二级排气槽一般开多深、宽度咋留？还有位置是不是得避开产品外观面、贴着型腔边走就行？
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wu_yong#1
ABS壁厚2.5的，一级0.02都发白那基本就是排气量不够。二级排气我们一般开到0.05到0.08，宽度3到5个毫米，沿着型腔边缘走就行，千万别正对产品外观面，正对必溢胶。深度建议先保守点开0.05，试模不够再追，别上来就0.08，那玩意儿一旦溢胶返工比你想象的麻烦。还有个事，你打不满的位置是固定在那儿还是随机的？固定的话直接对着那个位置追二级排气就行，随机的话光加排气槽可能治标不治本，得查查浇口和流道是不是哪里有阻。
2026/03/27 23:46
zhu1985#2
钢料都下了才想起来改排气，这工期够呛的。二级排气开0.06差不多了，我们做薄壁件常用这个数。但是有个细节你得先确认下，一级排气槽的深度是不是真的只有0.02，有些师傅用塞尺量的和实际差很多，量具精度都不够。你重新用工具显微镜或者百分表复核一下，万一你一级排气其实有0.04了还发白，那问题就不在排气槽深度上，是位置没对准烧焦点。
2026/03/29 09:48
gao2000#3
别瞎追二级排气，先看看困气位置到底在哪。用模流分析或者直接拿贴纸法试一下，把白纸贴在型腔面上合模压一下，挤不透气的地方就是真困气点。光看外观发白判断不靠谱，有时候是模温不均或者注射速度太快引起的，跟排气没关系。你这情况我更怀疑是模温，ABS壳体件模温起码要60以上，你模温打到多少？
2026/03/29 11:57