中国模具网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚学模具半年,厂里接了一批压铸件,铝的,壳体类零件,外面要求做蚀纹,前两天试模出来一看,蚀纹面上全是缩陷,密密麻麻的小坑,跟麻脸似的。调了压铸参数稍微好一点,但还是能看出来。
师傅让我查模具温度,我打了一下模面也就180左右,料温720。是不是温度还得往上提?还是有别的办法?蚀纹面是不是本身就比光面难做?跪求路过的大佬指点下方向。
蚀纹面缩水基本是标配问题,别光盯着料温和模温,180度对蚀纹件确实偏低,模面往220-240推,料温相应也提个10-20度,先看效果。但更关键的是看缩陷分布,要是均匀一片说明整体补缩不够;要是集中在厚薄交接处,那是热节和冷却没做对。皮纹越深过流越差,浇排系统也得跟着调,皮纹底下的R角不能太尖,不然凝固顺序一乱就缩。把流道和溢流槽位置发出来看看。
我厂做手机壳的,皮纹面缩基本靠两点:一是模温必须220以上,水路离皮纹面控制在10-15mm;二是顶针位置避开皮纹区,不然一顶就拉变形看着像缩。我们皮纹深度0.3的,缩水不良率压到3%以下,模温不到200基本没救。
先别瞎调参数,你这个模是第一次试还是已经改过了?蚀纹面是化学蚀还是激光雕的?把皮纹深度说下,0.05和0.3难度差很多。另外合金牌号多少,A380和A360缩率差老远。