镀钛后模具还是粘料，有没有什么靠谱的处理办法？
我做塑胶模的，前段时间给一套ABS产品的型芯镀了钛，本想着能撑久点，结果跑了不到3万模还是粘料，特别是一些薄壁筋位，胶拉出来毛刺一堆。重新省模又怕把镀层磨掉，不省模又没法交货，难搞。
听人说镀钛前模具硬度和表面状态很关键，但也有人说膜层本身就不耐磨。想问问各位老哥，这种镀钛后粘料的情况，一般是膜层质量不行，还是模具本身没处理好？有没有什么补救或者重新处理的办法？
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镀钛不是万能的，氮化钛硬度大概2300-2500HV，但薄镀层一般只有2-4μm，碰到玻纤或者硬胶，再加上脱模斜度小、抛光不到位，照样粘。你那3万模就粘，估计镀前省模就没到位，或者镜面抛光粗糙度太高，Ra怎么也得0.05以下，最好0.02。
补救的话，别直接硬磨镀层，先试打脱模剂，如果客户允许，半永久脱模剂能撑一阵。要彻底解决，要么重新镀一次，镀前把型腔抛光到位；要么考虑镀DLC或者PVD其他膜层，致密性比纯氮化钛好一些，抗粘料更强。
先反问一下，镀的什么钛？是氮化钛还是氮化铬钛？膜层颜色和厚度不一样效果差很多。另外真空炉品牌和工艺参数也关键，小作坊镀的和大厂镀的寿命能差一倍。你镀之前有没有做渗氮打底？如果没有渗氮直接镀钛，结合力本身就差，跑几万模就出问题太正常了。
我厂里遇到这种情况，一般不重新省模镀钛。薄壁筋位粘料大多是省模过度或者抛光纹路不对，我们会把模具拆下来，用金相砂纸顺着脱模方向轻轻打磨，然后再用钻石膏抛光恢复光洁度，最后再镀一层薄薄的氮化钛。这样比直接重镀省事，膜层还能保留。不建议一粘料就全扔回去返工，耽误工期。
你那套模估计一开始就不是镀钛的料，ABS粘不粘主要看模具钢的硬度和抛光，跟镀不镀钛关系不大。淬火不到位，HRC只有52-54，你镀再好的钛也白搭。还不如一开始就用S136或者NAK80，热处理做到HRC58以上，省好模直接打，不比镀钛省钱省事？