拉伸模排气孔到底开多大、开在哪？薄板拉深件老是拉裂想从排气找找原因

拉伸模排气确实容易被忽略。你说的0.8mm SUS304拉伸系数0.5，这个比例已经算偏极限了，材料流动阻力本来就大。凹模圆角下方排气槽我们一般开0.2~0.3mm深、宽度1.5~2mm，间距15~20mm，沿着圆角切线方向均布；压边圈上对应位置也要开，深度0.2mm左右，宽度根据料厚来，0.8mm料开1mm宽就够。另外凸模和压边圈接触那圈可以加排气孔，φ1.5~2mm的孔开几个就够，主要作用是释放压边圈下面被压死的那部分气体。光靠凹模圆角排气不够，材料流过圆角时是贴着凹模走，气体被封在材料背后排不出来。要不你先把凹模圆角排气槽开了试试，深度别太深，否则会拉毛刺。

先确认下你压边圈和凹模的配合间隙是多少？如果压边圈把料压得太死，本身就没给气体流动的空间，排气孔开多少都没用。我们之前遇到类似情况是压边圈加了个卸料螺钉，行程0.5~1mm，让压边圈有个微量浮动，气体顺着缝隙就排走了，比单纯开孔效果明显。

你这个拉伸系数0.5做304本身就够呛，304的塑性比201和DC04差远了，延伸率只有40%左右。你从排气上找原因思路是对的，但建议先核算一下成形极限，看看你这个产品尺寸走1道拉伸够不够，不够的话分两道拉伸会保险很多。