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手上这副锌合金压铸模,型腔已经抛到镜面了(#8000+钻石膏),结果钢料上开始冒针孔一样的小坑,不多,就型腔靠浇口那头有七八个。打了一遍电火花修型角,完了角上反而塌了一块,抛光纹路都吃出来了,这啥毛病?同一批料做过两副一模一样的,另一副就没事。
先别急着抛光,也别再打电火花,你这多半是皮下气孔。锌合金模的芯料如果用的是P20+这种含硫含锰的,锻打比没到位,抛光抛到镜面那层白亮层一揭就露馅了,针孔其实是皮下微气孔被磨穿了。你现在用硬度计在塌角那块打一下,正常的HRC应该有32-35,要是掉到28以下基本就是这儿了。建议把那角挖掉补焊,预热到300℃以上用氩弧,补完回火再重新淬硬,别直接在那儿堆焊硬撑。
你这描述我总觉得是电火花参数没调好。精修角的时候电流开多大、脉宽多少?锌合金模本身硬度就低,电火花修型电流超过3A脉宽超过8μs,表层就容易烧出白层,硬度撑不住后面抛几下就崩了。另一个可能就是镜面抛得太狠,#8000+钻石膏这种组合在锌合金模上用,等于把型面薄薄一层全软化了。
把同批另一副没出过事的拿过来对一下,看是不是同一根料,炉号一样的吗?