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最近搞一套壳子件,模具上注塑孔老是偏,孔距要求+/-0.05,实际打出来能偏到0.1以上,斜顶换了、导套也换过一模一样的,装配间隙看着也没问题,浇口位置也调了还是歪。有没有遇到过这种情况的,是模具本身的问题还是注塑参数没调到位?
模具是ABS材料,注塑机海天250吨,孔位在后模斜顶上面出。
0.1的偏孔别急着调注塑参数,模具这边先查斜顶的导向。斜顶下面那个导滑槽间隙多少?一般单边留0.05到0.1,别超过0.15,超过就晃得厉害。导套换过了不代表装配到位,斜顶杆和导套的同轴度你用百分表打一下,敲斜顶尾部看指针跳不跳,跳的话就是斜顶杆本身弯了或者导套孔位偏了。ABS流动性好,孔位更容易跟着斜顶跑偏。斜顶底面那个耐磨板有没有,有的师傅偷懒不装,斜顶一受力就往下栽,孔位肯定偏。
我们做类似壳子件的时候也出过这种问题,最后查出来是斜顶杆热处理没做好,硬度不够打几十模就变形。后来换成SKD61加硬到HRC58以上就好了,斜顶杆千万别省这个钱。
海天250打ABS,注塑速度跟保压你报一下?速度太快斜顶没到位就锁模了,孔位一样会偏。
斜顶出孔的,受力分析做过没?斜顶角度多少,斜销行程多少算过没?角度太大行程太长,斜顶受力摆动大孔位准偏。建议斜顶角度控制在15度以内,行程不超过15mm,超了就考虑加导向块或者改成两次抽芯。