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做了十几年模具,最近老板让我评估一套新接的单,连续模冲0.8厚的SPCC,步距不大,产品也不复杂。但我之前那套类似的模子,国产模具钢没做任何表面处理,打到30多万次刃口就开始崩了,导柱也松了,整套算废掉。客户那边要求寿命至少50万次以上,这正常吗?是不是我材料选得太次了,还是热处理没跟上?
想问问各位老哥,普通国产Cr12MoV的冲压模具,正常能打多少万次算合格?需要上什么热处理或者涂层才稳?
普通Cr12MoV真空淬火+回火硬度做到HRC58-62,常规SPCC料冲次在30-50万次是合理范围,超过50万建议直接上D2或者SKD11,硬度还能往上提2度。表面加点TD或CVD涂层(TiC、CrN),跑个100万次问题不大,但成本会增加20%-30%。如果产品厚度只有0.8mm,间隙放小点(单边取8%-10%料厚),刃口崩裂的概率能降低很多。材料这块别省,国产大冶钢、抚顺特钢的Cr12MoV比小厂料耐用不少。
你这崩在30多万次不一定全是材料的问题,先把热处理硬度送检一下,国产料虚标硬度的多得是。另外导柱导套的硬度也得跟上,HRC60以上才耐磨,不然导柱先磨损,间隙变大,刃口自然崩得快。
50万次对连续模来说很基础的要求了吧。SPCC这种软料,只要热处理到位、冲压间隙合理,随便冲冲都能干到80万以上。你那套模子是不是飞模修过好几次了?修模后刃口质量会下降很多寿命会折损,别老是修修补补用到报废。