电火花新手求助，铜公打钢件老烧电极咋整？
刚学电火花两个月，现在主要在搞中走丝和普通火花机。前两天师傅让我拿纯铜电极去打SKD11的模仁，凹槽深12mm左右，间隙留0.15mm，雷竞技加工出来的工件老是黑乎乎的，电极底面还结黑瘤，换一次电极没打几个毫米就不行了。我现在用的规准是：脉宽8μs，脉间4μs，峰值电流大概调到3A左右，极性是负极性，冲液靠手动浇。师傅只让我看着办，我也不太敢多问，怕挨骂。
想问下各位，像这种深窄槽是不是我参数定得太猛了？还是说SKD11淬火后硬度太高本来就这样？有没有靠谱的电火花加工视频或者参数表能让我对一下？我厂里就两台机，一台沙迪克的慢走丝，一台国产的中走丝，平时主要靠后者干粗活。
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SKD11淬火后硬度在HRC58-62，这种料电火花粗加工最怕的就是电极损耗大。你说的黑瘤其实是积碳，说明放电状态已经恶化了。第一个问题，负极性打钢是对的，但峰值电流3A对深窄槽来说偏大，深槽加工电流建议先降到1.5-2A试试；第二个问题，脉宽8μs偏短，排屑本来就困难，深12mm的槽建议把脉宽调到15-20μs，脉间同步拉长到6-8μs，给排屑留时间；第三个问题，冲液不能光靠浇，深窄槽必须做侧冲或者用油杯带磁力座吸住，不然碎屑排不出来永远烧电极。还有一个容易忽略的，电极下到深槽后Z轴不能光走直线伺服，要手动设定回退高度，每次放电3-5秒抬一次刀，把碎屑带出来。你把这几点改了再试，电极寿命至少能翻一倍。推荐你看下沙迪克官方出的放电加工教学片，讲排屑那一集很到位。
你这个间隙留0.15mm对于深12mm的槽来说余量太大了，实际粗加工留单边0.3-0.5mm都正常，间隙留小了反而排屑更差。先确认下你电极尺寸是不是算错了，纯铜粗打SKD11，一般单边留0.3mm，精修再收0.1mm，分两刀走比一刀冲到底稳定得多。
你这个电流到底看的是面板显示还是实际钳表测的？有些国产中走丝面板显示3A实际输出可能到5A都不止，把电极底面烧得通红。建议拿万用表夹在工件和电极之间的回路里实测一下电流波形，别光信屏幕上的数字。