电火花刚入行几年 机床操作步骤到底先调哪个再调哪个 有没有靠谱的顺序
厂里新买了一台电火花，前两年一直干铣床和磨床，调机这块说实话没系统学过。网上一搜电火花加工机床操作步骤出来一堆，有的说先开总电源再开控制电源再开工作液泵再开机床电源，有的说先调极性再调脉间脉宽，顺序全不一样，搞得人有点懵。
我们厂主要做的是模具型腔，材料一般是Cr12MoV和SKD11，深度大概在20到40之间，电极是紫铜。现在操作基本就是跟着老师傅屁股后面看，他调啥我调啥，但他也说不出为啥先这一步。我想把整个流程捋清楚写个SOP贴在机床边上，免得新人来了一脸蒙，也防止自己漏步骤出废品。
想问下各位师傅，标准的操作顺序到底是啥样的？开机、检查、加工、关机这四大块每一步具体动哪个旋钮按哪个键，参数大概设多少合适？有没有踩过坑的也麻烦提醒一下，比如哪个步骤最容易出错。
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Cr12MoV紫铜电极，深度20到40，基本中规中矩的活。开机顺序：总电→控制电→液压泵→工作液泵（工作液要先循环两分钟把气排干净，不然放电不稳定容易拉弧）→机床电源→回零。关机反过来，机床回零→停机床电源→工作液泵循环两分钟把渣冲掉再停→液压泵→控制电→总电，千万别直接拉总闸，工作液里的铁屑全沉积在油箱底下次开机就糊你一脸。
参数的话Cr12MoV配紫铜极性正接，电流先开3A试一下，脉宽8μs脉停16μs左右，抬刀高度看你电极大小，30到50的电极抬个3mm就行，别抬太高浪费时间。刚开始加工别上来就冲大电流，先用小电流跑一两毫米把型面扫一遍再加大，我这边习惯是先用1.5A跑5分钟看火花颜色，正常偏蓝紫色稳定就行，发白发黄就是有拉弧倾向赶紧降电流或者加大脉停。
容易出错的地方提醒一下：电极装夹一定要用百分表打垂直度，0.02以内，不然打深了会侧壁一边多一边少返工；工作液面高度保持淹没电极15到20mm，别图省事开低一点，气体排不出去放电集中一个点就烧电极。
先反问一下，楼主你那台电火花是镜面的还是普通ZNC的？这两个操作步骤差别还挺大的。镜面机床有专门的精加工规程，抬刀方式也跟普通的不一样，你要是买的镜面机还按普通ZNC的步骤走，那参数怎么调都不对。
我厂里干了好几年电火花，说真的没必要写那么细的SOP，每个师傅手感不一样硬套步骤反而出事。Cr12MoV加工本来就是个经验活，火花颜色、声音、放电状态这些光写纸上没用的，新人来了还是得师傅带一两个月才能独立上手。
不过有几条硬规矩可以写进去：工作液必须开起来才能放电、装夹完必须回零、关机前必须把工作液循环干净。其余的什么电流脉宽脉间抬刀高度，全是现场根据电极损耗和火花状态调的，写死在SOP里反而会误导人。
有一个点上面那些步骤里都没提，但我觉得挺重要的：放电间隙的设定。一般Cr12MoV单边放电间隙单边留0.02到0.03就行，别按有些资料上说的留0.05那么夸张，留多了型面修起来烦死，留少了容易短路烧死。
还有加工完测量的时候别直接拿塞规去量，电火花加工面是再铸层不是原始表面，塞规测出来的尺寸是偏小的，要拿粗糙度仪先扫一下再量，不然容易误判超差返工，白白多干两小时。