待解决
塑料进胶到填满型腔这中间到底咋回事？我看资料越看越乱
dahui
2026/03/28 14:35
最近在重新过一遍注塑模具成型原理这块，主要是想把充填、保压、冷却这三个阶段和模具结构对应起来。比如塑料熔体从浇口进到型腔里，流动前沿是怎么推进的？壁厚不均的地方为啥容易出现滞流或者跑胶？保压阶段补缩的量又是怎么算的？
我看有的资料讲流动是喷泉流动，有的讲熔体前沿是冻结层+流动核的结构，跑到薄壁位置因为剪切变稀速度反而加快……这些到底是简化模型还是工程上真的能拿来定浇口位置？我自己画结构的时候基本还是凭经验拍脑袋，想补补课，但翻书越翻越乱，有没有师傅能给个清晰的脉络？
14 2
全部回复 (2)
小曹#1
你把这些当简化模型就行，工程上没人真拿喷泉流动算尺寸。核心就三句话：充填阶段是熔体推动前沿走，型腔没填满之前压力全在推流动，保压才是补缩；冷却是保压结束到顶出，结晶料和非结晶料收缩曲线差很多，PP和ABS不能套同一个保压曲线。
薄厚不均跑胶的问题，根源就是厚壁处熔体阻力小，薄壁处阻力大，厚壁先填满再往薄壁倒灌，所以浇口永远放在最厚处，厚薄比超过2:1就得改结构，不然缩痕、银丝全出来。保压补缩量这个没法精确算，按材料经验值，PP补1.5%-2%体积，ABS补0.5%左右，模腔投影面积乘以壁厚乘以收缩率反推保压时间，自己算个数再去现场调，别死磕理论。
2026/03/28 17:19
