待解决

慢走丝拉伤了咋整啊,压铸模上出现拉伤划痕

liu1999
liu1999
2026/03/28 15:17

做了十几年模具,省模飞模试模都干过,最近遇到个头疼事请教下兄弟们。手上一套压铸模,出问题在型芯滑块那块,加工完火花之后慢走丝走完发现有拉伤,挺明显的一道一道的,模具钢是SKD61的,硬度HRC50左右,钳工那边说砂纸打磨抛不掉,越抛越明显。

现在卡在这了,这套模急着交,我寻思是直接补焊再加工,还是有别的省事的法子?有人碰到过类似情况没,说说你们怎么处理的。

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杨永刚
杨永刚#1

SKD61拉伤这事我处理过几次,拉得不深的话(0.3mm以内)用激光焊补一下再用火花机修模加工就行,我们厂里经常这么干。焊丝用同材质的SKD61焊丝,焊之前把拉伤沟槽用打磨笔开成U型槽,焊完一定要回火去应力,不然后期用一段时间又会在焊缝边上裂开给你看。还有一种办法就是直接换件,如果这个滑块结构允许的话换块新的反而最快最稳,省得后面扯皮。

2026/03/28 22:40
abc857209
abc857209#2

想问一下拉伤多长多深?你这一道一道的,是顺着走丝方向拉的还是垂直的?慢走丝本身加工表面粗糙度就不错,Ra能到0.8以下,正常的走丝痕迹不会很明显,你说的明显拉伤会不会是电极丝装得太松或者导轮磨损了?这种最好查一下机床状态,不然你补好这块,下次加工别的型腔照样拉。

2026/03/29 01:30
19741115
19741115#3

补焊这个事我得说两句,SKD61硬度都做到HRC50了你还补焊?补焊区域硬度肯定往下掉,局部软了压铸的时候最先烧的就是这个位置,铝液一冲就完蛋。要么你把整个滑块硬度降下来重新热处理,要么干脆换新件。非要补的话就整个滑块做退火处理补完再重新淬火回火,但这个成本和周期你自己算算划不划算。

2026/03/31 09:12