冷流道转大点进胶口，这个位置怎么算才合理？

ABS壁厚2.5，常规热流道针阀浇口0.8改到1.0~1.2是正常的，再往上的话封针行程会变长，阀针容易变形，而且浇口凝料拉丝的风险会高。你这流长比80属于偏极限了，加到100不是不行，但注射压力和速度都得跟着调，单纯加大浇口不是万能的。末端40mm开始冷痕，建议先把模温拉到85~90度，料温提到240~250试试，浇口先别急着改。

进胶位置比浇口大小更要命。你这末端40mm已经算远了，侧面进胶到那个位置肯定保不住。直接在壳体中间位置做搭接进胶或者潜伏进胶，把进胶点往中间挪，浇口0.8都够用。我们做类似结构的家电外壳，进胶到末端一般控制在25mm以内，超过30mm冷痕和熔接线基本躲不掉。

1.5的浇口你打算用在ABS上？ABS流动性本身不差，2.5壁厚用1.5纯粹是给自己找麻烦，后期浇口处应力痕、缩水包都跑不掉。流长比100这个数谁告诉你的能放这么开？流长比超过60就要认真评估了，80已经在边缘。