深腔件困气搞不定，排气槽开多深合适？

0.02深太浅了，基本等于没排。深腔件我一般开到0.04-0.06，ABS+GF这种含玻纤的流动性本来就差，排气不够分分钟烧焦。你试模那边可以把主流道、冷料井、分型面排气先全部打通了再跑一次，临时用磨床加深到0.05再抛一下，别上来就动镶件。

还有你那个深度60mm的腔，单纯靠分型面排气肯定不够，顶杆和斜顶配合间隙也要放出来，顶杆和孔的单边间隙留0.03-0.05当排气通道比单独开槽稳得多。分流道末端排气我也会做，特别是冷料井那位置，基本每套模都开。

玻纤料不建议用太深的排气槽，容易卡料拉毛。你先确认下困气位置是不是真的在底部那个深腔，有的时候是流道系统设计不合理导致填充末端才困气。

另外60mm深单靠分型面排气确实勉强，镶拼排气或者用排气钢（porcerax之类）会更靠谱，比你磨深槽子好用。

先问你下你模具温度打多少？ABS+GF20玻纤料熔体黏度高，模温低了更排不动气。建议模温先拉到90以上试试。

另外你说的发白发雾位置在浇口远端还是深腔底部？这俩成因不一样，远端一般是流道冷料，底部才是真的困气。