中国模具网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
0.8的冷轧板,连续模,镀钛之后跑了不到两万啤,凹模口那圈就开始拉毛,现在产品表面一道道竖纹看着都头疼。要是整个拿去重新镀,光运费加周期就得耽误半个月,模仁本身硬度还够没磨损,扔了太可惜。
想问下各位,这种镀钛层局部拉伤,有没有什么现场能搞的办法?激光熔覆我试过一小块,变形量吃不消。有没有更轻量的修复路子,比如局部补镀、刷镀之类的,还是说得老老实实拆下来返厂?
先确认下你这拉伤是镀层本身被刮了,还是底下基体已经啃出来了。前者还有救,后者基本就告别修补这条路。我这边之前做家电外壳拉伸模,镀钛层局部脱落的,交给外面做电刷镀修补,用的是镍钨合金溶液,镀层厚度控制0.01-0.02mm,修完再做个低温回火去应力,整体硬度能到HRC60左右,跑下来再用个三五万啤没问题。
关键一点,修补前必须把损伤区域的油污、残余镀层全打磨干净,露出新鲜基体,不然刷镀上去就是起皮剥落,撑不了几啤。变形这一块刷镀基本可以忽略,比激光熔覆靠谱得多,你那个方案直接砍了。
别折腾修补了,0.8的冷轧板连续模跑两万啤镀层就拉伤,模具本身的表面粗糙度或者硬度匹配就有问题,镀钛解决不了根源问题。把凹模口重新研磨抛光,Ra做到0.05以下,硬度确认在HRC60以上,不镀钛直接干,跑个十万啤再来看。镀钛不是万能药,基体处理不到位,镀啥都白搭。
你这个材料多厚的板?冲压速度多少?润滑用的是啥?拉伸油还是普通冲压油?