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干五金冲压的,做的连续模,材质是不锈钢304,料厚0.8。修模时候师傅说排气槽开浅点就行,我看着那个抛光面光得跟镜子似的,客户又要镜面要求,现在问题来了——排气槽开深了怕影响表面,开浅了又怕料拉毛。各位兄弟,你们平时镜面要求的冲模,排气槽怎么处理的?深度一般留多少?有没有什么土办法既保证排气又不破坏抛光面?
排气槽开0.005到0.01mm深,宽度看你料厚,304这种粘性大的可以适当深一点但别超过0.015mm。我们做镜面冲压的,一般在凸模刃口磨出来之后用油石再轻轻带一下,把毛刺去掉但别把排气槽堵死。抛光顺序上先把排气槽加工好再去镜面抛光,不然你抛光了再去抠排气槽,那个面就毁了。另外排气槽位置别开在产品有效范围内,开在压料面和卸料板配合那侧,靠间隙排气,比硬开槽靠谱。
不锈钢0.8你光靠排气槽没用,润滑也得跟上。拉伸油换成那种含极压添加剂的,干式冲压直接拉毛给你看。
问下楼主,你那个连续模是拉伸件还是落料?拉伸的话凹模圆角处必须开排气,不然料包住凸模抽真空直接拉爆。