这图上热流道的二级喷嘴摆法是干嘛的？做了3套都没见过这种
前两天翻到一张热流道模具的结构图，浇口那块画了二级喷嘴，主喷嘴下面再串一个小的，再进点浇口。问了两个老师傅都说没这么干过。我们厂做小家电壳体ABS的，之前一直用单级热流道，阀针那种，最近想上一个多腔的模具，8腔，PC+GF20，想问下这种二级喷嘴主要是解决啥问题？分流板温度梯度不好控还是单纯为了把嘴子放低一点贴近产品面？
图上看二级喷嘴那个小嘴子好像是单独一个加热圈的，不是靠分流板传热过去的，这块功率一般给到多大合适？另外这种结构的冷料井怎么留，是一级那留一个还是每条二级嘴子下面都留一个？跪求大佬画过类似结构的给说说。
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二级喷嘴说白了就是分流板走温走不到嘴尖那块的补救方案，PC+GF20流动性本来就差，8腔分布稍不均匀就缺料。你8腔如果中心距大、分流板厚度超过40mm，光靠分流板加热棒从上面往下传，嘴尖温差能差到15-20度，GF料一凉就堵。加二级嘴子单独控温，嘴尖那块稳在设定±3度以内好弄多了。功率看嘴子大小，一般25-35W一个就够，嘴尖热电偶必须打不然白搭。
兄弟8腔PC+GF20直接上阀针二级，小心料没注满先把你分流板烧变形。二级喷嘴长度做太短没意义，太长冷料段全堆在二级嘴子里，二次塑化那点剪切热量GF20吃不消。我们厂之前试过一模4腔PA66+GF30的二级方案，热嘴子总长做到68mm，二级那段还得单独给35W，不然一开机就冷凝报警。最后还是改回单级加延长嘴了，多那点成本省的事故够买三套热流道。
你这个PC+GF20的料，二级喷嘴流道抛光要求VG2以上，不然玻纤刮出来的痕迹在阀针封胶位堆积，寿命直接砍半。还有问下你8腔布局是平衡的还是有非平衡的？如果存在长短分流板路径差超过15%的，二级喷嘴位置不能简单按几何中心摆，得跟着流变仿真走，不然远的那个腔永远比近的慢半拍。
冷料井这块别想复杂了，一级分流板每个分支末端留个独立冷料井就行，二级嘴子下面不用再单独留，它本身就够短了。你那个图上画的每条二级嘴下面都带冷料井的，是老式黄铜嘴子的画法，现在合金嘴子流道短，冷料段控制住3mm以内就够，多留了反而是死区存料。