冲压模具不脱料，0.3的不锈钢老是卡在上面，有啥好招没

0.3的304本身就爱粘，脱料力不够很正常。先量下脱料销的有效行程，0.3的料脱料销至少要比刃口长3到4个料厚，你这个估计浮不起来。氮气缸直接上，别再加弹簧了，弹簧的预压量调起来烦死，氮气压力按料厚乘以剪切周长再乘个系数算，304的系数取0.05左右，你0.3的料大概每毫米周长要1.5公斤的脱料力，自己算下缸径。

你先看下是不是刃口有倒锥，修凸模的时候没注意吧，新模的话可能性大。拿块红丹把凸模和凹套对研一下，看接触面在哪儿，正常应该刃口那一圈贴合。

直接改脱料结构，加浮动块+聚氨酯橡皮，1.4米长的模用氮气缸成本高，橡皮便宜还稳定。304的回弹本来就大，0.3的料你橡皮硬度选邵氏70A左右的，太硬了压不实。

你的脱料板和凹模的间隙多大？304料厚公差0.3的正负0.02也算正常，脱料板间隙大了也托不住料，单边0.05试试。