飞模这块儿有啥系统的视频教程没？
干设计这几年，飞模这个事儿一直是我心里的坎。每次客户那边模具合上之后飞模不止，产品一模出来就缺胶、飞边一大堆，调机师傅天天过来找我扯皮，我都快被烦死了。
想问一下有没有系统的飞模视频教学，主要是想知道飞模产生的原因、预防措施、还有后期怎么修模这些。最好是那种从设计源头开始讲的，包括分型面的设计、导柱导套的布置、锁模力的计算啥的。市面上B站和抖音上零散的我也看过一些，但都不成体系，学不到点子上。
另外还想问下，飞模跟模具的温度、注塑机的锁模力到底有没有直接关系？我们厂里用的注塑机有时候锁模力感觉不太够，是不是也是导致飞模的一个原因？
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兄弟，你这问题问得挺好，但我想先确认一下，你说的飞模是分型面飞边还是顶针或者滑块那里飞模？这俩原因差老远了。分型面飞模的话，设计的时候分型面贴合度、导柱导套的布置、模板的平行度都得算进去，我之前碰到过一次，模具合上之后分型面间隙有0.05mm，直接就飞模了，后来把模板重新磨了一遍才搞定。滑块飞模的话，那就跟滑块的压板、导滑的磨损有关系了，得看具体是哪儿飞。锁模力那个确实也得算，注塑机的锁模力一般得是注射压力的1.1到1.2倍，不够的话肯定会飞，你可以先查查你们注塑机的锁模力够不够。
飞模跟模具温度有关系，但不是直接关系。模具温度高的话，塑料熔体冷却慢，流动时间长，注射压力会稍微降一点，但这个影响其实很小的。主要还是看你模具本身的设计和制造精度，分型面的粗糙度、导柱导套的同心度，这些才是大头。我之前干过一个手机壳的模具，分型面粗糙度Ra0.8，合模之后直接飞模，后来磨到Ra0.2就好了。视频的话，B站有个叫“模具设计阿伟”的UP主，他有个飞模系列挺系统的，你可以去看看。
锁模力不够飞模是肯定的，你算算你们产品的投影面积，再乘以材料的注射压力，得出的数值乘以1.1到1.2就是你需要的锁模力。投影面积你可以用CAD量一下，注射压力不同材料不一样，PP大概70MPa，ABS大概80MPa，PA大概90MPa，你可以先算算看够不够。