镀钛模具拉伤了还能救吗 急
我们做的一套冷冲模， Cr12MoV 料，热处理到60-62HRC，氮化镀钛都做了，冲不锈钢304的薄料，0.5mm那种，跑到3万模次左右就发现凹模R角那里有拉伤，一道一道的划痕很明显，镀钛层基本磨穿了。
现在的情况是模具不能报废，得想办法补救。有人建议直接把拉伤的地方抛光掉重新PVD镀钛，我担心结合力不行会掉。也有人说用激光熔覆补一下再研磨，工艺太麻烦周期也长。还有人干脆说把凹模整个R角加大到R1.5试试，但这样刃口会变钝，料厚才0.5肯定起毛刺。
想问下各位，镀钛层拉伤之后到底怎么处理靠谱？重新镀钛前表面到底要不要把原来的镀层全部退掉？我们这批货还剩两万套要冲，停不下来的。
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你这问题我去年碰到过一模一样的，304薄料冲Cr12MoV，3万模次拉伤基本就是基体硬度和镀层不匹配。氮化层+镀钛总厚度大概多少？我们当时是氮化0.03mm加镀钛2-3μm，后来直接把氮化层加到0.05mm，镀钛保持原样，跑到8万模才出现轻微拉毛，而且拉伤位置也变了不在原来那个R角上。
至于你现在已经拉伤的，重新镀钛前必须把原来的镀层和氮化层全部退干净，不然新镀层跟旧氮化层结合力很差，5000模以内必掉。退镀我们用化学退镀液，40%硝酸加少量氢氟酸，60度泡，2小时左右基本能退干净，退完再重新氮化+镀钛。周期大概5-7天，比激光熔覆快多了。
R角加大到R1.5在0.5mm的304上根本起不了毛刺，我手里现在就有用R1.2的，冲0.4的304软料跑了12万模刃口还干净得很。你担心起毛刺不如先算下剪切力，304的抗剪强度大概650MPa，0.5mm厚冲裁线每毫米受力325N，加大R角后单位长度受力反而更均匀。倒是你原始R角多大？0.3都不到吧？那个R角太小应力全集中在那一个点上，镀层再硬也扛不住。
直接上DLC涂层试试，我们冲镀锌板和不锈钢薄料都用这个，抗拉伤比镀钛好太多。硬度能到3000HV以上，摩擦系数才0.1左右，厚度一般1-2μm。不过DLC镀前表面粗糙度得Ra0.1以下，你那个拉伤划痕要先研磨到镜面，不然DLC在沟槽位置结合力会出问题。我们那边做DLC单价大概是镀钛的1.8倍，但寿命能翻3倍，划算。
冲304用Cr12MoV本来就勉强，基体硬度60-62够但韧性差。要不直接换DC53或者SKD11？我们换了DC53之后氮化层能镀更厚，镀钛寿命直接翻倍。不过现在你模具已经做了，换料不现实，先把拉伤区域修好再说。修的时候我建议局部氮化别整块退，不然热处理变形凹模间隙全变了。