慢走丝拖花是咋回事？压铸模上老是出
最近接了个压铸模具的单，型芯是SKD61，硬度HRC50左右，慢走丝割完一看表面全是拖花纹路，客户那边QC直接打回来。铜线用的是0.25mm的，割了三四块都这样。
我这边机器是沙迪克的，三台AQ400，平时切45钢什么的都挺正常的，换到压铸模就翻车。割一拖花就意味着还得手工抛光，磨光时间一加上去工时直接爆，交期也顶不住。
想问问各位，这种拖花到底是铜线问题、还是参数没调对、还是材料本身就这么难搞？有没有啥实在的解决办法，最好是能直接抄作业那种。
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SKD61 HRC50本来就不是慢走丝的甜区，硬度高了放电效率低、放电产物排出不畅，铜线一磨损表面就花了。沙迪克AQ400配的应该是那种通用参数表吧，压铸模你得单独建一套工艺。给你个数参考：脉冲ON时间别压太短，起码做到8-10μs，峰值电流控制在10A以内，伺服电压给到刚好稳定放电那格就行。铜线建议换0.2mm的，0.25的本身刚性就大，跟踪不好就容易拉弧。
还有个容易被忽略的——工作液流量。SKD61屑子粘，流量小的话冲不掉放电残留，积碳就拖花了。流量表看到20以上比较稳。
先反问一下，你铜线用的啥牌子的？东莞这边有些小厂的廉价铜线含杂质高，几百米下来线径就偏了，不拖花才怪。还有张力检查过没，AQ400那个张力传感器老化的话显示数值正常实际张力早掉了。
我厂里干压铸模这么多年，慢走丝割完直接交付的不多见，型面基本都要过一遍抛光。你那个客户是不是对外观要求太高了？一般压铸模型腔只要R角和分型面OK就行，拖花轻微的根本不影响使用。先跟客户掰扯清楚验收标准再说，省得一直返工。
别老盯着参数调，HRC50的SKD61你预处理做过没？我们这边经验是粗加工之后先做一次低温回火去应力，硬度降到HRC45左右割起来顺畅很多，表面光洁度能差两个等级。反正你后面还得热处理，早回晚回都是回。