热作模具镜面抛光，P20和H13抛出来总差一截，求指点抛光路线

P20本身就那样，碳化物偏多，W0.5磨完肯定还有针孔感。想拉高光的话先确认下热处理状态，回火温度够不够、表面渗碳层厚不厚都会影响。实操上P20最好别直接上研磨膏，先用1500目的砂纸过一遍油石把前道纹路彻底磨掉，再换钻石膏从W3.5起步，每道膏换之前都要用白布沾清洗剂把上一道的残膏擦干净，不然混进去大颗粒的划痕就白搭。H13能抛出来是因为淬火后组织比P20均匀，但H13也怕温度高，抛到W0.5之后建议转速降到10000转以内，不然表面会出现微裂纹。之前做过一副P20的镜面模，最后一道是手工用绒布沾W0.5抛的，机器抛到W1就停了，手工那步大概多花了4个小时，但光泽度能从80%拉到92%左右。镜面要求高的件，P20直接换S50C或者S136省事很多。

P20抛光前最好做个金相看看，表层如果有脱碳或者网状碳化物，抛到W0.5也是花的。另外问下楼主你的研磨膏是油性的还是水性的？油性的适合钢件，水性的用在硬质合金上比较多，用错了膏体流动性不一样，容易堆积在低凹处形成假抛光面。

我们厂做P20高光件从来不上钻石膏，太慢。粗抛用立方氮化硼的油石过一遍，细抛直接上羊毛轮配氧化铈抛光粉，转速控制在8000转，45号钢的话能直接抛到镜面，P20也能到90%光泽度左右。钻石膏更适合钨钢和S136这种高合金钢，P20用钻石膏其实是有点浪费，效率低还不一定出活。