紧急求助

氮化层多厚算够?我们压铸模一直卡不准这个数

qq844977
qq844977
2026/03/29 17:43

做压铸模的,铝件居多,模仁用的H13。之前热处理外协,氮化层他们给到0.3左右,我一直觉得薄了点,模具寿命上不去。但问了几家,有的说0.4~0.5正常,有的又推我去搞什么深氮0.6以上,价钱翻倍。

有没有老师傅说说,你们压铸模氮化层一般做到多深?跟模仁大小、产品壁厚有没有关系?我这边主要是手机中框类的小件,模芯寿命老上不去,是不是氮化层这块就没给到位?

16 3

全部回复 (3)

强哥
强哥#1

小件压铸模0.3确实偏薄,H13正常氮化层深度建议0.4~0.5mm,氮化硬度900HV以上。你那个手机中框模芯,估计模温高、铝液冲刷猛,0.3撑不住很正常,粘铝拉毛的活儿见过太多。建议先确认外协做的氮化是气体氮化还是离子氮化,离子氮化层致密性好些,深度也更均匀。另外氮化前基体硬度要到位,回火温度别超过氮化温度,不然表层硬度上不去。

2026/03/30 21:13
weiz81
weiz81#2

我们厂做的是汽车结构件大模,氮化层一般给到0.5~0.6,模具寿命大概8~10万模次。但手机中框那种小件,冷却水路密、结构复杂,氮化层太深反而容易脆裂,0.4左右够了。关键还是看模芯的热处理基底硬度,H13调质到48~52HRC,氮化才有意义,不然基体软了表层再硬也白搭。

2026/03/31 02:54
mingg89
mingg89#3

深氮0.6以上纯属忽悠你多掏钱,氮化层超过0.5基本就是脆性层了,模具一受热应力直接崩边。我们做笔记本外壳压铸模好几年,氮化层0.35~0.45之间控制,模仁寿命反而更稳。真要提寿命不如把模具预热、喷涂工艺搞规范,比加厚氮化层管用得多。

2026/04/06 22:33