电火花打简单图形老是修不干净，是参数没调对还是手法问题？

简单图形反而不好打是正常的，浅腔小面积放电面积小，脉冲能量集中不了，全堆在底部和侧壁，变质层肯定厚。你把脉宽往下压到6-8试试，脉间拉大到8-10，电流直接砍一档，抬刀频率每秒2-3次往上提。电极损耗大就用铜打，石墨打小图形细的地方损耗兜不住。我厂里做类似小活，基本就是小脉宽长脉间慢慢啃，修模工作量能少一半。Z轴伺服也得盯紧，进给太慢放电集中在一点，太快又拉弧，你盯电流表指针稳不稳最直观。

白霜一样那层不是毛刺，是再铸层没打掉，光修是修不干净的。简单图形面积小蚀除量少，电极损耗下来混在放电产物里，沉积在侧壁上就是这个。你抬刀行程拉短，频率加快，让蚀除物赶紧排出去，别泡在工件表面。冲油方向也得调，喷嘴对着加工区域冲，别对着电极杆吹，冲反了蚀除物全糊在工件上。

沙迪克那台机你打简单图形用脉宽12太大了吧，脉间才6根本来不及排渣。这参数我用来打深腔粗打都嫌猛，你拿来精修小图形不变质才怪。先粗打两刀把余量去掉，最后一刀精修脉宽2-4、脉间10以上，电流挂最小档慢慢走，表面光洁度能到Ra0.8以内，毛刺基本用手就能掰掉不用钳工修。

你电极放电面积多大？小于2平方毫米的细石墨电极，走你那参数不烧才怪。