省模后磨削的精度一般给到多少？产品有面轮廓度要求

精密磨加工这块真不是随便能上的，你这种淬火件精雕后再磨，材料应力不一定释放干净，磨完过两天精度自己就跑了。我之前做过一个类似的铸件，图纸轮廓度0.04，最后磨到0.008以内，但前提是淬火前粗加工留了至少5mm余量做时效，精雕前还做了一次低温回火。砂轮别用普通的白刚玉，上CBN或者微晶刚玉，进给量控制在0.005mm/次以下，光磨一刀余量建议留0.03-0.05mm，分粗精两道工序。纹路方向跟试模粘不粘关系不大，主要看表面粗糙度能不能到Ra0.4以下，到不了的话脱模剂消耗会明显增加。

4mm壁厚的铝铸件，模具上磨精度给太高是浪费。一般这种结构件浇注后变形量就0.02-0.05了，模具磨到0.01以下纯属给自己找活干。我厂里干这种活就保证型面Ra0.8、轮廓度0.03以内就交活了，多出来的精度全被铸件变形吃掉了。

普通精密平面磨床精度本身就在0.005-0.01mm量级了，你想磨多细？你那台磨床床身精度最近校过没？

先确认下客户那个0.05的基准是铸件还是模具型面？压铸件本身的轮廓度能做到0.1就已经算不错的了，模具磨得再细出来还是那个精度。建议跟客户那边再对一下基准和检测方式，有些是写给机加工件看的照搬到铸件上了。