拉伸膜在模具表面附着力不行，喷了没多久就起皱，啥原因？

PE拉伸膜200度早化了吧，PE软化点才90多度，正常拉伸膜贴合温度控制在60-80度区间，超过100膜就开始收缩脆化，喷完没等你开模就完蛋了。你们是不是用的那种手用的缠绕膜，那种根本不是模具用的拉伸膜。模具专用拉伸膜一般是PO或EVA基材，耐温能到150度左右，贴合温度建议先试80度，保压时间压2秒以上，模具温度降到室温再脱模试试。还有模具表面Ra0.04对拉伸膜来说反而太光，附着力反而差，Ra0.2-0.4最合适。

镜面拉伸件用拉伸膜本来就别扭，膜厚度多少？0.03以下薄膜喷涂压力调到2-3bar，喷枪距离20公分，膜拉平再贴，不能有气泡。你们加热200度估计连模具都回火过头了，HRC都降了不止两点。

你们拉伸件材料厚度多少？如果是0.5以下的薄板拉伸，高光件建议直接做模具镀铬或者PVD涂层，比贴膜稳定十倍，拉伸膜只能用于普通装饰件或者铝件，镜面不锈钢本来就难搞。