压铸模具蚀纹面喷砂后打出来顶出来白色，正常吗？

皮膜层不够或者脱脂不彻底，蚀纹底子残留的油脂在太阳一晒就被逼到表面了，锌合金压铸温度不算高，但模温一上去那层东西就泛白。你拿酒精擦完晾干，再过一遍脱脂剂，最后重新封皮膜，封的时候浓度拉高个10%，150度烘30分钟再上机，基本不会再顶白。皮膜别省那点成本，便宜的皮膜三天就返白。

先确认一下是不是晒的时候太阳直射的，蚀纹面玻璃体结构本来就吸热，局部温度能到50多度，皮膜里没反应完全的成分被逼出来就成白色了。现在这个季节太阳毒，我这边阳台朝西的件都容易这样，室内阴凉处晾就没问题。如果急着交期没时间重新封皮膜，试模前用200度烤箱烘一个小时试试，能压一阵是一阵。

客户要求蚀纹深度多少？如果是0.3以上，皮膜封层本来就容易盖不住纹路底，酒精一擦纹路浅的地方直接露白底了，这种情况真不一定是皮膜问题，可能是蚀纹本身深度不均。你拿放大镜看看白色是集中在纹路底还是整个面都有，集中在底的话重新加深蚀纹0.05-0.1再封皮膜才对。

你脱脂用什么？二氯甲烷还是三氯乙烯？这两个东西挥发速度不一样，三氯挥发慢容易残留，晒了之后残留物析出也是白的。我厂里现在都用环保水基脱脂，虽然慢点但封皮膜前过两遍基本没这事。