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做铝件压铸的,小厂就那么几套模来回跑。最近一套前模镶件裂了,修一次两三天,补焊再上机又撑不了多久,铝渣还多。算下来一个月光修模就耗掉七八天产能,订单都堆着发不出去。
我一开始觉得模子能用就行,现在被交期逼得想认真算笔账。模具寿命这东西到底怎么影响生产的?寿命差的模和寿命长的模,在产能、人工、报废上能差出多少?想听听各位老板自己厂里的真实数字,别讲理论。
直接给你算笔账你就明白了。我们做锌合金的,模子寿命短的,3万模次左右就要修,长的能跑到15万以上。寿命短的模一年光修模停机时间就吃掉200多小时,按机台每小时加工费150块算,这就是3万块没了,还没算修模的人工和耽误的订单。我们现在新模一出就按15万模次的寿命倒推镶件材料、结构冷却,该加的钱绝不少花,不然后面全是窟窿。
你这前模镶件裂了,补焊能撑几万件?我见过的补焊件超过3万件基本就开始出问题,崩边、铝渣多,品检报废率能飙到8%以上。你不如直接换镶件,把那块改成可拆卸的,下次坏了换上去半天就完事,不用再补焊等冷却。我厂里现在凡是容易磨的位置都做成可换结构,效率翻倍。
别光盯着修模那几天,交期延误才是最大的成本。客户等你一周,下次订单就给别人了,丢一个客户少说一年少赚几十万。所以模具寿命这事根本不是省成本,是保命。
你压铸什么牌号的铝?什么位置裂的?