新手问下模具材料怎么选，热处理这块老是搞不清
刚进厂跟师傅学模具，师傅让我先搞懂材料选用和热处理，我翻了半天资料越看越乱。师傅现在用的料有P20、718、S136、NAK80、H13这些，我知道名字但具体啥时候用哪个完全没概念。热处理这块也是，淬火回火到多少度、硬度多少HRC合适、要不要氮化，参数一堆记不住。
想问下各位实际干活的时候，注塑模具的动模定模还有滑块斜顶这些零件，分别对应啥材料、热处理怎么配？比如P20一般用在哪、S136必须淬火到多少？有没有简单点的对应表或者经验口诀能让我先记个大概？
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没那么复杂，新手先记几个常用的就行。我厂里批量生产一般用P20做模框、滑块、斜顶，硬度28-32HRC直接调质到货，下机就能加工，做ABS PP这些软胶完全够用。718比P20好一些，抛光好、硬度高一点，调质硬度30-34HRC，做稍微硬点的塑料比如PA PC也行。透明件或者要求镜面抛光的必须上S136，淬火到48-52HRC，回火两次不然镜面有纹路，模具寿命能到100万模次以上。H13做压铸模多，注塑模里主要用在需要高耐磨的嵌件或者做热流道板，52-56HRC。NAK80是不锈钢的预硬料，38-42HRC直接用，适合做镜面要求高又不想自己热处理的模具，省事但贵。
热处理最常踩的坑就是S136淬火后回火温度不够或者保温时间短，导致内应力大，开模就裂。我一般要求真空炉淬火+3次回火，每次至少2小时，炉子冷到室温再出炉。还有氮化处理，一般是在淬火回火后做，氮化层0.2-0.4mm，硬度能到1000HV以上，主要是为了防粘模，对模具寿命延长有用但不是必须的。
建议你先把手头在做的这副模具的材料单和热处理工艺卡找出来对着看，问师傅为啥选这个料，比光看书强十倍。
你这个问法说明还没入门啊。材料选用不是死规矩，得看塑料种类、产量、模具结构、零件厚度一堆因素。比如你做一副1+1的薄壁盒子，产量只要5万模次，用P20完全够，S136纯属浪费。但你要做手机外壳那种透明件要求高光洁度，P20怎么抛光都达不到。
热处理参数更不能死记，每个热处理厂炉子不一样、材质批号不一样，做出来硬度都有偏差。我厂里出的热处理件100%要打硬度计复核，不合格的直接退货重来。还有一个容易忽略的点：模具设计的时候就要考虑热处理变形，淬火后零件会收缩、变形，尤其是细长件、薄壁件，设计的时候加工余量要留够，不然热处理完加工不出来就废了。
滑块斜顶那些小件其实最容易被忽略材料等级，我之前有副模具滑块用P20没淬火，做了20万模次就直接拉毛了，后来换NAK80还是不行，最后上SKD11淬火到58HRC才解决。你师傅如果连这些都让你自己摸索，说明也不太靠谱。
