pm线切割新手，编程里这个锥度补偿怎么算都对不上工件
刚接触pm线切割不久，主要做模具里一些滑块、斜顶的小件加工。最近碰上一个斜顶头，图纸给的斜度是12度，工件厚度38，钼丝按0.18算。我按pm里锥度加工那一栏把角度输进去，走了一遍，量下来工件上端比图纸单边大了差不多0.15，下端倒是差不多，怎么调都消不掉这个0.15。
我试过把锥度方向改了，也试过手动加了个0.08的偏移量，结果反而上端小了下端大了。还有就是工件装夹这块，我是直接压板压在斜顶头上端，底面垫平，不知道是不是装夹变形的问题。各位这个锥度补偿到底该咋算，pm里那几个参数具体影响哪一段？
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你这个大概率是基准没找对。pm里锥度加工，上端的尺寸偏差基本是跟工件装夹高度和基准平面有关系的。你先别动参数，把工件上端面重新校一下平，基准平面要选工件装夹后的实际顶面，不是CAD里画的理论面。另外0.15这个偏差量挺大的，不像是参数算错的，更像是装夹后工件顶面跟你编程模型里的Z0不在一个高度。建议你切之前先用百分表打一下上端面到工作台的距离，跟你编程时填的工件高度对比一下，差多少就补偿多少。
直接给你个数，38厚的工件、0.18的钼丝，单边放电间隙大概0.01到0.012，锥度12度的话理论上偏差也就0.03左右。你那个0.15明显不对。先别管装夹，去看看pm里"锥度加工参数"那个页面，"上端面偏移"和"下端面偏移"是不是填了一样的值？锥度件这俩值本来就不一样，pm默认给的是垂直面的偏移，斜面得自己加。还有就是检查一下你建模的时候斜顶头的那个斜面到底有没有跟Z轴成12度，有时候导入的图档是放样的，角度在中间段不是均匀的。
装夹肯定有问题。38厚的工件斜顶头，底下垫平了上端用压板压，加工的时候冲液一冲，钼丝张力再一拉，上端不翘才怪。你试试上端不要单边压板，改成两端对称压，或者干脆整个工件用磁性表座吸住，底面和四个侧面都顶死再切。