电火花打斜孔老是积碳怎么搞？斜度大概8度，铜公已经拆出来清了

8度斜度配12:1深径比，排屑本来就是老大难。铜公上避空做了多少？底部R角多大？这两个直接决定能不能把工作液冲上去。脉间别再拉了，规准中等的你再拉脉间效率直接掉一半，没意义。建议先把冲油方式改一下，斜孔往上打的话工作液从下往上根本冲不进去，要么把工件角度反过来让孔朝下，要么直接上冲油装置从孔口往里冲。铜公底部R角小于0.3的话根本别想加工，积碳会越积越死。

石墨公试过没？我们厂之前做笔记本壳上一个7度斜孔深径比15:1，铜公打一个孔要清三次，换成石墨之后一口气打5个孔才开始有积碳迹象。石墨公损耗是比铜快，但起码不用中途停机清碳，整体算下来工时反而省。注意石墨颗粒要选细的，粗颗粒的打镜面不行，常规粗加工用EDM-3那种规格就行。

师傅给的脉间不够这事我有不同看法，深斜孔就是应该把脉间拉大。你去查查沙迪克或者牧野的加工案例手册，8度以上斜孔脉间基本都放到50us以上，有的甚至到80us。规准别用中等，直接上粗规准短脉宽大脉间，效率反而高，也不容易积碳。峰值电流控在3A以内，脉宽别超过50us。