浇口位置到底咋选啊？带浇口套的模具是不是必须从中心进胶？
刚学模具设计没多久，最近在画一套产品的模具，产品大概是一个长方形的外壳，壁厚2.5mm左右，长边方向有个加强筋。我想把浇口放在产品中间，但师傅非说不行，让我放在加强筋对面那端靠近侧壁的位置，说这样流动更稳。我看很多案例图都是从中心点进胶的，到底浇口位置是看壁厚、筋位、还是看外观？带浇口套的模具是不是就不能从中心点浇？
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浇口位置不是随便点的，得看流动比和熔接线能不能接受。你说的加强筋对面那端侧壁进胶，我猜是侧浇口，这种一般适合壁厚均匀、没有特别长流长的情况。中心浇（针点浇口）虽然流动对称，但你这个2.5mm壁厚加上加强筋，如果筋位挡在中间，从中心进胶很容易出现筋位后面填充不足或者熔接线刚好在外观面上。师傅让你放端部，估计流长比控制在250以内了，不然就得改浇口数量。你自己算下L/t，L是熔体从浇口到最远端的距离，t是壁厚，PP、ABS这类一般别超过200，PA加纤的可以放宽到250左右。超了就加浇口，别硬撑。
带浇口套（也就是主流道衬套）跟浇口位置没必然关系，别搞混了。浇口套是开在模具中心的那个进胶通道，你说的从中心点浇，指的是分流道末端那个针点浇口落在产品什么位置，这是两码事。你师傅让你从端部进，大概率是侧浇口直接进型腔，根本不走针点。这种方案对外观有要求的产品就别想了，会留浇口痕迹。中心针浇虽然流动对称，但你这加强筋布局估计是从中心放射的吧？那筋根部就是熔接线窝。
别迷信中心进胶就一定好。前两年我做过一个类似的长条壳件，客户非要中心点浇，结果加强筋后面全是缩痕，最后还是改成两端侧浇口才搞定。ABS料，壁厚3mm，流长比从中心的180降到两端的120，缩水直接没了。你那个2.5mm壁厚如果材料是PP或者ABS，端部进胶没毛病。
你师傅让你放的那个位置，你有没有试过模流分析？有些师傅凭经验选点，但经验这东西十年一个变，现在模具周期这么紧，还是建议跑一遍Moldflow看看填充时间、熔接线位置、缩痕指数。别光听师傅的，也别光听图集的。