电火花加工条件到底咋定？我这单子算下来利润薄得跟纸似的
手上有个精密模具的活，材料SKD11，硬度HRC60左右，型腔深度大概30mm，最窄处0.15mm的清角，客户催得急要10天出。厂里两台沙迪克慢走丝，一台国产中走丝。师傅们帮我盘盘这条件该咋开？放电间隙留多少？脉冲参数大概啥范围？我这单子报价本来就压得低，再出废件就白干了。
另外想问下，SKD11这么硬的料，粗中精三刀走下来，每刀放电时间大概多久合理？我自己估的是一刀4小时、二刀2.5小时、精修1.5小时，师傅们觉得靠谱不？
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SKD11HRC60走慢走丝，粗加工脉宽可以放到6-8μs，脉间比1:4左右，峰值电流别超过12A，太大了电极丝抖得厉害，0.15mm清角位置直接报废。精修的时候脉宽收到0.5μs以内，走三刀或者四刀，别心疼时间，精修一刀不到位后面补刀更费事。你那个一刀4小时、二刀2.5小时、精修1.5小时的估算，30mm深度太乐观了，SKD11加工速度本身就慢，0.15mm清角还要单独处理，实际精修至少3-4小时打不住。10天交期不算松，抓紧上机吧。
直接上钼丝还是黄铜丝？我厂里SKD61都HRC58了，0.2mm清角用的钼丝0.1mm粗加工，0.07mm修两刀，你这个料更硬，丝的张力得调高，0.10mm丝张力拉到14N往上，不然加工中变形0.15mm清角根本保不住。还有冷却液别图便宜用杂牌的，电火花加工条件里冷却这一项很多人忽略，SKD11用错冷却液表面容易出微裂纹，后续抛光都救不回来。
30mm深度+0.15mm清角+SKD11HRC60，这活儿你报价多少？我看这条件得两万往上才有的赚，10天交期还得加班加点。你们这利润薄得跟纸似的，怕是报价连一万五都没到吧。电火花加工条件再优化，碰上这么硬的料和窄清角，慢走丝走一刀废一刀的风险本来就高，利润薄的情况下不如直接跟客户谈加价或者延交期，硬着头皮做最后亏的还是自己。