紧急求助
冲压模具磨削加工后工件缩水的补救办法？
魏国华
2026/03/30 18:58
最近有个冷冲模具，材料是Cr12MoV，淬火后磨削成型面，发现加工完放置两天尺寸会缩水0.02~0.03mm左右，整套模具就这样，凸模和凹模都缩，后续装配间隙就对不上了，工件毛刺一堆。
磨削的时候没敢吃刀太深，砂轮也修得很细，进给0.005mm/刀，冷却液一直开着。有人说是磨削应力释放导致变形，有人说材料本身有问题，问下各位这种情况怎么补救？是去应力退火还是重新热处理？温度一般定多少合适？
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全部回复 (3)
阿宁#1
0.02~0.03mm这个量在Cr12MoV上挺常见，磨削应力没释放干净，放几天继续慢慢变形。直接去应力回火，550~580度，保温2小时，炉冷到200度再出炉。回完火再精磨一次，留0.005~0.01mm余量，自然时效3天以上再上机配间隙，能压到0.005mm以内。我这边汽车件级进模一直这么控，连续做了二十多套了，稳定性没问题。
2026/03/31 06:42
宁哥#2
材料先查一下，Cr12MoV碳化物偏析严重的话光靠回火没用。建议在粗加工之后、精磨之前加一道球化退火，860度保温2小时炉冷到720度等温4小时，把网状碳化物打散，加工应力也一并消除。不然后面磨多少遍都白搭，放两天照样缩。
2026/04/02 04:47
谢磊#3
进给0.005mm/刀还缩这么多有点夸张，砂轮是不是太细了？磨硬料用120#甚至更粗的反而应力小，320#、400#这种精磨砂轮磨削力大，热量集中，反而容易出问题。还有就是磁力太紧也会吸变形，松磁力爪间隙0.1mm以上再上磨床试试。
2026/04/02 15:11