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刚跟师傅学压铸模不久,现在看厂里几套模具,有的用了不到两个月就开始粘模、有的顶针孔拉毛、还有一套分流锥直接裂了。我就想问下,这些都是模具本身设计问题还是操作调的?哪几个是最容易先出毛病的?
粘模和顶针孔拉毛这两个最常见,大概率跟脱模斜度不够、顶针表面氮化没做好有关,顶针硬度建议做到HRC58以上,氮化层0.03到0.05mm之间比较稳。分流锥裂了是另一码事,铝合金含铁量太高、模具温度又压得太低,冲击应力顶不住的,我这边给的经验是模温机不低于180℃,合金含铁控制在0.7到0.9个点,出货几十万模都不带裂的。
不过你学徒阶段先看再问,别上来就改方案,你师傅让你干啥你就干啥就对了。
看模具啥料、铸啥合金?6061和A380压起来完全两码事,壁厚不匀的件用普通H13撑不了多久。
操作问题占大头。我们厂之前也有套模具老是顶针孔拉毛,拆开一看顶针根部全是被压扁的毛刺,跟踪了三天发现是调机的小子喷涂量太大,喷了厚厚一层没等凝固就合模,液击打过去的。后来把喷涂间隔从0.8s拉到1.2s,模具到现在跑了快十万模没再拉过。