线切割模板怎么省事点？老是跑偏

模板这种活儿我干得多了，薄一点的板（中走丝割1mm到3mm的）我习惯粗精分开走，粗割留0.15到0.2mm的单边余量，精割一刀过，光洁度能稳在Ra0.8左右。型腔多的话就别让软件自动绕了，自己手动排一下割路线，把多个型腔的起始点尽量靠在一起，能少跑不少空刀。

至于变形这事，薄板（5mm以下的）我们这边都是上磁力工作台之前先预热一下夹具，割完冷却别直接松开，先让工件自然冷到室温再取。我们厂里割0.5的薄片基本不变形，全靠这一步。

等一下，你光说"老是跑偏"到底是哪跑偏？是割缝偏移了还是程序路径算错了？中走丝跑偏原因多了去了，张力不够、导轮磨损、切割液浓度不对、丝筒精度有问题，哪一个都能让你一刀歪一两个丝。你不把具体现象说清楚，别人也只能瞎猜。

你那个刀纹的事其实不是只能靠钳工磨。我们用的慢走丝割出来Ra0.4以下根本不用磨。你要是厂里只有中走丝那就另说了，但就算是中走丝，把电参数调对了也能少很多打磨量——高峰值电流、低脉宽、走丝速度降一降，光洁度能上去不少。具体数值我记不太清了，反正跟默认参数比能差出半个光洁度等级。