冲压飞模缩水一起出，有啥快办法没？
最近接了一批不锈钢小壳体，连续模，材料0.8的SUS304，飞模和缩水两个问题同时冒出来。飞模主要是冲小孔那一工位，料往上翘，间隙我已经放到单边0.06了还是压不住。缩水更头疼，件子上有一片0.3的薄区，成型后明显塌，跟客户那边QC差点吵起来。
交期卡得死，后天就要试模送样，重新开模来不及，只能在现有这套上修。飞模我打算加压料板再压一压，缩水那边想过加顶料力，又怕把料拉裂。干了几年的老师傅有碰到过这种飞模缩水一起出的没？说说你们一般先动哪儿，工时大概要排多久能稳住？我这边小厂人手就三个人，工时一长就亏。
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飞模和缩水一起出你先去量一下压料板的压力表够不够，0.8的304单边0.06偏大了，正常这个厚度单边0.04到0.05就够，间隙大了反而会让料拱起来先飞模。我之前做0.6的304电池壳也出过一模一样的症状，把间隙收到0.045再加一个弹压板，飞模当场就压住了。
缩水那边别动顶料力，304本来就硬，顶料力一加包拉裂。你把成型那工位的毛刺方向换一下，冲压方向顺着纤维走，缩水能收掉大概一半。我们做小家电壳子这套办法用了好几年了，比加顶料力稳得多。
工时的话压料板改一改加弹压，加上换冲压方向，一个班八小时够用，不用动模座大结构。
你材料0.8的304飞模，0.06的间隙真不算大，你去量一下你模具的导向精度，导柱导套磨损了间隙再大也压不住飞模。我们厂前阵子一台200吨的连续模也飞模，最后查出来是导柱间隙磨到0.08了，换了导套才好，压根不是间隙的事。
兄弟你那个薄区0.3的缩水，加顶料力是死路一条，304延展率才40%左右，你顶料一加铁定拉裂。直接在这个区域背面开几条0.2宽的加强筋，半高就行，缩水能吃掉六七成还不影响外观。我们做手机中板一直是这个套路。
交期后天就要送样？这种料这种厚度还飞模缩水一起出，你确定是模具的问题不是冲床滑块没调平？先拿块样板在冲床上垫平打个空行程看看料有没有先弹起来再冲的轨迹，有的冲床装得不正料进去就带翘，跟模具没关系你修到明年也没用。