试模报告谁有模板？压铸件老出气孔，师傅让我自己学着写
刚进厂跟师父学压铸模具两个月，师父让我下次试模自己学着写报告，可是我之前都是看老员工写的，自己动手就蒙圈了。一般压铸试模报告要写哪些内容啊？有没有固定的格式？另外我手上这个件老是出气孔，师父说让我把现场参数都记下来，可是到底要记哪些参数啊？温度、压力、速度这些都要写吗？
我们做的是铝合金的，模具是热室机，铸件壁厚3mm左右，主要缺陷就是表面有气孔，有的位置还有冷隔。师父说气孔跟排气有关系，让我检查排气片，可是我不太会判断排气够不够。
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压铸试模报告一般就那几块：模具信息（材料、尺寸、型腔数）、压铸机参数（合模力、射料量、压射速度、慢压射距离、快压射切换点）、温度（料筒温度、模具温度，特别是模具的点温要标清楚）、试模数量、不良率统计（气孔、冷隔、缩孔、粘模分别多少），还有试模过程中的问题描述和改进措施。你先把模板做出来填上，以后每次试模复制一份改数据就行。
气孔问题的话，3mm壁厚铝合金一般模具温度要控制在180-220℃，料筒温度根据合金牌号不同大概在650-680℃（如果是ADC12的话），慢压射速度别太快，给0.1-0.2m/s就行，快压射速度要够，3-4m/s起步。排气槽深度一般控制在0.05-0.1mm，太深会飞料，太浅排不掉气。你那气孔位置如果在分型线附近，先查分型面排气；如果在深腔位置，那就是溢流槽和排气片没设计好。
排气够不够你可以这么看：试模的时候开模看分型面上有没有明显的铝液飞溅痕迹，如果有而且是连续的一片，说明排气太大；如果完全没有痕迹，但铸件对应位置有气孔，那就是排气不够。还有个笨办法，把模具温度升到上限、料筒温度升到上限再试，如果气孔减少基本就是温度问题；如果还是老样子再看排气。
你那3mm壁厚出气孔不一定全是排气的问题，铝液含气量也得查查。原料有没有除气？保温炉温度多少？一般ADC12铝液在720-740℃保温，除气时间10-15分钟，氯化物精炼剂用量0.1-0.2%。如果原料本身含气量高，再怎么调模具参数也压不住气孔的。
师父让你自己学着写报告，就说明这玩意儿没你想的那么死板，我们厂里新来的都是先抄老模板再改。你那个气孔问题，写报告的时候把每组参数对应的气孔位置和数量都画出来，多试几组参数对比一下，比光写文字有用。