线切割加工45钢这块，割20mm厚的模具零件，参数怎么调才不容易变形？
最近在跟一套模具的电极，材料是45钢，厚度大概20mm，割的是封闭轮廓，中间还有个φ8的孔要割穿。图纸给的尺寸公差是±0.01，跳步位置0.02以内。
现在用慢走丝，钼丝直径0.18，工件高度60mm左右。之前师傅留下的参数是脉宽6、脉间8、电流1.5A、电压60V，割下来孔的圆度差了0.03多，斜度也有，差不多有8分的样子。工件还要做后续的磨削和线割接刀位。
我想问下，这种厚一点的工件，是不是要降电流加脉间？还是说主要问题出在喷嘴高度和冷却上？另外割穿孔那一下的跳步，是提前设补偿好还是割到头自动停？
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20mm的45钢用0.18的钼丝割穿，电流1.5A不算大但你脉宽6偏高了，脉间8又给得太少，工件本身厚热散不出去孔就会往进线方向偏。我这边同样的材料厚度走的是脉宽4、脉间12、电流1.2A，电压70V，伺服给定调在12左右，走两刀粗割一刀精修，精修脉宽1.5脉间9电流0.6，圆度能稳在0.005以内。斜度问题主要看你喷嘴是不是居中，下水嘴和钼丝的垂直度超过0.01就会有8分左右的斜，你量一下切割起始端的丝筒。
你这个孔割完变形主要是热应力，跟参数关系没那么大。20mm厚45钢粗割一刀走完内部应力释放掉肯定要变形的，封闭轮廓必须留余量做热处理。我们厂里这种活粗割完会安排一次去应力，180度保温两小时炉冷，再上精割。你跳步位置0.02以内应该用线切割本身的微量偏移功能，别手动改坐标，手改的精度不如机器自己算。
割穿孔跳步提前设补偿量就行，割到头自动停的话钼丝还要继续走一小段才能识别，那段就超程了。你这种20mm的工件提前0.5设一个跳步点，让它提前抬丝走下一刀，位置精度能好很多。另外问一下你导轮和导电块多久换的？这个厚度走下来导轮V槽磨损钼丝抖动也会带斜度的。
0.18的丝割20mm还要保证0.01公差本来就难，厚件割穿孔的精度极限大概就是钼丝直径的一半偏移量，0.18的丝理论极限就是±0.09左右，不变形的情况下。你要不要考虑一下换成0.15的丝试试，脉间再拉到15以上，热影响区小一点圆度能改善。