换模那套SMED流程你们是真在跑还是挂墙上？

我们厂现在冷模换模稳定在25分钟左右，热模要45-60分钟，说说我们设计阶段干的几件事你参考下：第一，定位全部采用斜锲定位+耐磨块，模具设计阶段就把定位块位置标死，装配时锁块预装到模具上，到现场不调；第二，水路油路接头统一用日成或日森的快速接头，规格就两三种，提前在BOM里固化，钳工不许改；第三，吊环位置标准化，重心点算好，行车工闭着眼睛都能吊。这三样做到位，不上SMED也能快起来。

你这问题本身就有点跑偏。换模快不快七成取决于模具标准化程度，跟你设计工程师画图关系不大，关键在钳工装配质量和现场5S。我们之前请了个日籍顾问辅导SMED，搞了三个月，最后卡在模具本身——每套模吊耳位置不一样、码模高度参差不齐，顾问直接说你们先把模具标准化再谈SMED，否则上多少理论都是扯。

追问一句，你们模具多大的？锁模力多少吨？30分钟换完这个数据有点虚啊，我们800T机光合模调试就要15分钟，你换完不试模直接生产？

别迷信SMED那套玩意儿，我们小厂就一招：模具进车间前在模具仓库预热到150度，该装的码仔全部提前装好，模具到机台上只做锁模和接电接水，其余全在外面干。这招我们叫"前置作业时间最大化"，说白了就是把内部时间变外部时间，你照这个思路去梳理你们厂的具体动作，比套理论管用。