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割一副SKD11的模仁,厚度30mm,公差要求±0.005,割完之后老是崩丝,换了三次钼丝了。机床是老中速机,没有自动穿丝那种。F3我之前给的8,现在试着改到5还是会崩。是不是F3给高了?还是说SKD11这种料就得慢走丝才靠谱?
另外问下割这种淬过火的料,脉间和脉宽一般怎么配?我现在用的脉间60、脉宽8,电流2A,朋友们帮忙看下这参数是不是哪里配错了。
SKD11淬过火你还开F3=8,这不是找崩嘛。这种料本身应力大,硬度高,正常F3给2到3就差不多了,30mm厚一刀割完别想。F3降到2试试,脉间拉大点给80到100,脉宽缩到4,电流降到1A左右。割不动就把走丝速度降一档,水压调高点冲到工件上去,冲不干净崩丝更厉害。还有割完一刀停一下回一下丝,别一气呵成往前冲,SKD11淬火料最怕应力集中。
你这30mm淬火SKD11还想一刀割完?分两刀割啊,先粗割留0.3到0.5的余量,第二刀精修把F3给到1以下。粗割那刀F3给5就行,别贪快。
脉宽8给SKD11太大了,淬火料放电集中,脉宽大就容易把表面打崩。一般淬过火的钢件脉宽别超过6,你这个给4到5够了。脉间也偏小,60的话放电产物来不及排走,热量堆在切口就崩丝。改改试试,别光调F3。
料有没有做过回火去应力?SKD11淬火后没回火直接割,神仙也救不了。