慢走丝水池发黄导电率飘高，光洁度直接掉一档，正常吗
我们厂用的沙迪克AQ400，加工一些精密模具的型腔，对光洁度要求Ra0.8以内。最近发现水池里的水明显发黄，测了一下导电率大概去到30多μS/cm以上了（之前一直控制在10左右）。加工同样的工件，光洁度比以前差了一档，Ra值从0.6直接飘到1.0甚至更高，粗糙度条纹也变明显了。放电状态看着还行，没有频繁断丝，但表面那种细腻感没了。
想问下，水质变差到底会具体影响哪些参数？是不是导电率高了之后放电能量分散了？我要不要直接换一桶新的工作液，还是说加些离子交换树脂处理一下就能恢复？另外加工液的品牌会影响这个吗，我们现在用的是某国产的，用了快两个月没换过了。
全部回复 (3)
导电率30多已经是重度污染了，必须换液或者用树脂处理一下。我这边夏米尔用的也是沙迪克的机床，正常加工Ra0.8以内的工件，导电率必须控制在5μS/cm以下，超过15表面光洁度就会明显下降，你这30多基本上放电能量全被水里的杂质分散了，加工液本身的绝缘性能完全失效。
换液周期看加工量，我们厂一个月一换，批量小的话两个月，但你这个两个月肯定超了。建议你先换一桶全新的DI水配工作液试试，光洁度应该马上回来。另外检查一下过滤芯，很久没换的话工作液再换也白搭，过滤精度不够杂质一直在循环。
国产工作液本身稳定性就差，两个月不换这个状态太正常了。我们以前用过好几个国产牌子，PH值和导电率漂得很快，用一个月就开始发黄。后来换了原装的工作液，同样工况下加工液寿命能延长三分之一左右，导电率也稳。
如果你不想换工作液品牌，可以试试加装一套在线离子交换装置，树脂用半年再生一次，长期成本比换工作液低。但注意树脂处理只能降导电率，对已经变黄的工作液里的有机杂质没用，这种情况下还是得换新液。
你测的导电率30多单位是μS/cm还是μS/m？差1000倍呢，别搞错了。另外工作液发黄不一定就是导电率高，有些油类污染也会让水发黄但导电率变化不大。你测Ra值是用同一个工件同一个程序跑的吗，材料是什么？SKD11和S136加工出来Ra差距本身就大。