电火花打出来老烧电极咋整？刚学这行不太懂
我刚进厂跟师傅学电火花没多久，现在主要做模具钢的型腔。前几天加工一个45钢的模坯，深度大概20mm，电极是紫铜的，结果打的时候老是烧电极，侧面都烧糊了一截，工件表面还发黑有裂纹。换了个新电极还是一样，参数是电流3A、脉宽50us、脉间200us，伺服感觉也调过了，还是不行。
有没有干过模具钢电火花的前辈说说，这到底是我参数没调对，还是电极材质选错了？要不要换石墨试试？
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45钢打深腔本来就难搞，20mm深度不算浅了。你这脉宽50us配脉间200us，放电时间占比才20%，能量是够的，但排屑估计跟不上，深腔加工最常见的问题就是排屑不畅导致异常放电。紫铜电极加工深腔确实容易烧，换石墨电极会好很多，石墨耐高温而且排屑顺畅。另外电流3A打20mm深腔偏大了，先降到1.5A到2A试试，脉间加大到300us以上，抬刀高度和频率也要调高，每加工2mm左右让电极抬起来多冲几次排屑。伺服电压表指针摆动幅度太大就说明还在拉弧，得继续往下调。
石墨电极加工钢件磨损快，而且容易产生碳黑堆积，你要是后期还要做镜面抛光，钢件表面渗碳就麻烦了，紫铜加工出来的表面质量还是比石墨好。所以换石墨之前建议先检查下你的工作液，煤油用太久了或者太脏都会导致排屑不好和异常放电，换一罐新工作液试试，立式加工的话还要注意冲油方向对不对。
你这个脉宽50us太小了，深腔加工要加大单次脉冲能量，建议把脉宽调到80us到100us，脉间相应加大到250us到350us，电流反而要降下来，2A左右就够了。我做45钢深腔都是这样调的，单次脉冲能量大，加工效率反而更高，也不容易拉弧烧电极。另外检查下你的紫铜电极有没有经过回火处理，电极内部应力大加工时也会异常放电损耗。
工件表面发黑有裂纹？打电火花表面本来就会有一层白层和热影响层，如果裂纹深度超过0.05mm就说明热影响层太厚了，热处理残余应力没消除干净。45钢加工前要做过回火处理的，不然电火花加工后应力释放很容易开裂，你这块料加工前有没有做过去应力退火？