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刚做冲压模不久,最近跟的一个连续模老出问题,废料往上飞,卡料不说还把冲头崩了俩。凹模刃口是直壁的,间隙按料厚10%给的,钢板0.8的SPCC。试了几种办法都不太管用,有没有遇到过这种情况的?到底是间隙的事还是刃口角度的事?
0.8的料做直壁刃口肯定飘,废料往上浮基本就是刃口太光、间隙又偏小的毛病。我这边做同样料厚一般把间隙放到12%~15%,冲头刃口前端磨个0.3左右的圆角或者做个小斜度,废料往下卷就不容易往上跑了。再有就是冲速降一降,别开太快,空气一托废料就跟着飞。
反过来问一下,你这个是落料模还是冲孔模?落料的话废料本来就是从下模漏下去的,往上飘大概率是刃口啃进去了;冲孔的话冲头直接顶住废料才往回弹,处理思路完全不一样。
直壁刃口本来就容易卡浮料,老一辈的做法是凹模刃口倒个30分左右的斜度当落料锥用,废料顺着锥面就往下滑了。我们厂0.5以下的薄料不倒锥根本干不了,你0.8的更得倒。