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我刚来厂里半年,前两天师傅让我自己割一批工件,模具钢的,40厚的板,结果放电参数没调好,割一刀钼丝直接断里面了,工件也废了。关键是这批件急着交,师傅脸都绿了,我想问下这种线切割割坏了的工件还有救没?还是直接报废重做?
另外想顺便问问,碰到钼丝断在工件里这种情况,你们一般咋处理?硬拉出来还是咋搞?
40厚的板割断了丝,第一反应别慌,先看工件和丝的断口啥样。要是丝断的位置浅,能用什锦锉、镊子慢慢掏出来就掏,断口深的别硬拽,越拉越废件。掏出来之后那道割痕要看深度,0.1mm以内的还能留着做后续工,超过了基本就废了回炉。
参数这块你下次注意,40厚板第一次切别上来就开大电流,电流调到1.5-2A左右,脉宽跟脉间比1:5起步,丝速11m/s以上,运丝筒张力表打到12-14之间,先空跑两分钟再下刀,基本就不容易断。师傅让你自己割估计也没盯紧,参数表让他给你抄一份贴机床边上,比啥都管用。
你到底用的啥机型,慢走丝还是快丝?两个处理方法完全不一样。还有你割之前有没有算过工件变形量,40厚的料不预热直接切,变形都能把丝崩断。预热那一刀你怎么处理的,有没有留工艺余量?
干了十几年线切割,废件这种事儿见太多了,关键看废到什么程度。你要是不说清楚废成啥样,是割偏了、割穿了、还是变形了,谁都没法跟你说能不能救。光说废了十几个不顶用,把图和报废的照片发出来大家才帮得上忙。
直接重做吧,别浪费时间修。修一个件的工时够重新干仨了,而且修过的件硬度不均,后续磨床加工容易出问题,模具精度根本保不住。刚学切坏东西不丢人,我当年第一个月报废的比你多十倍,记住参数下次别再犯就行。