电火花那几个步骤到底怎么排才不返工？我这边新手太多
小厂子，主要做塑胶模具，EDM这一块一直让人头疼。铜公打下去，不是接不到位就是修不出来，浪费时间。想问下各位同行，你们厂里电火花加工的详细步骤到底是咋走的？尤其是开粗、半精、精光这三刀，前面的参数和电极怎么对应？我这边新来的操机员老是凭感觉干，返工率居高不下。
另外说一下我们用的型号，沙迪克那种带自动抬刀的，摇动值一般给到多少合适？先算一笔账，一个普通的型腔，粗加工起码三四个小时，要是参数不对直接废了，这电费加铜公损耗老板又要骂人。有没有大佬能把自己车间跑的参数表发出来参考下？
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你这问题问得挺大，参数表这东西没有万能的，全看工件材质和深度。简单说下我们的流程：开粗用大电流，峰值电流给到12A到15A左右，脉宽200us以上，摇动量开到0.15到0.2，这个阶段追求的是效率，别管光洁度怎么变。半精的时候把电流压到5A到8A，脉宽降到50us左右，摇动量收到0.05到0.1，这一步开始控制表面波纹。精光最关键，电流给到1A到2A就行，脉宽10us往下，摇动量根据光洁度要求来，要Ra0.8的话基本就是0.02左右单边放电间隙。沙迪克那机器抬刀频率设高点，省得积碳。
还有一点，新手最容易忽视的，接白前一定要先试切，把间隙算准。还有就是电极装夹，跳动控制在0.005以内，不然精修光出来全是斜纹。你们厂里返工率高，十有八九是装夹和摇动参数没匹配好。
反驳一下上面数据，精修电流给到1A到2A，光洁度只能到Ra1.6左右，想要Ra0.8以下必须0.5A往下压，不然根本下不去。还有铜公损耗这块，沙迪克那个机器精修的时候抬刀速度太慢容易拉弧，最好把抬刀高度和时间单独设下。
你厂里那个操机员是熟手还是学徒？熟手的话查查是不是机床本身有问题，沙迪克那机器用久了电源板老化会导致电流虚标，看着显示5A实际输出只有2A，这种情况下精修根本修不动，粗糙度永远下不来。