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手头一个连接器盖子,PA66+GF30,壁厚1.2mm,长边大概45mm,投影面积6cm²左右,模具一出四。想问下这种薄壁玻纤件,侧浇口和潜伏式浇口哪个更不容易出玻纤外露和溶接线?我之前做过类似件走侧浇口,外观面是没问题但卡钩那根筋位总是有冷料痕,换潜伏式又怕纤维取向影响强度。有没有做过的兄弟给个靠谱的判断逻辑,别光说"看情况"那种话。
PA66+GF30壁厚1.2、长45,这种件你直接上侧浇口本来就容易踩坑,玻纤在流道里取向杂乱,到了筋位薄的地方直接断流。我这边同样的料做过一出二的侧浇口,溶接线位置一拉就断。后来改成扇形浇口从厚端进,宽度给到产品壁厚的1.5倍,玻纤分散比潜伏式好得多,强度也够。你一出四的话,扇形浇口排四个进胶点,每个点控1.5cm²投影,比潜伏式稳。
潜伏式别用在这上面,PA66+GF30粘度本来就高,潜伏式浇道又细又长,玻纤在里头搅成一团,剪切取向严重,焊接位强度损失起码20%到30%。老老实实侧浇口加扇形。
你一模四出的话,冷料井一定要做在浇口正后方,长度至少6mm,别省这点空间,否则冷料直接顶进产品。另外模温要拉到100度以上,PA66+GF低于90度玻纤根本铺不开。