电火花新手，问几个特别基础的事
刚进厂跟着师傅学电火花，干了大概一个月，主要在铜工上打些简单的型腔。底子薄，有几个问题想问明白点，别老稀里糊涂跟着干。放电参数那一栏，脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流，这仨到底咋配合着调？我看师傅有时候一上来就给定死了，有时候又慢慢往上加，想不通啥时候该用啥套路。还有就是抬刀（Z轴回退）那个高度和频率，到底是固定好还是跟着深度变？打深腔的时候老是积碳，是不是抬刀没设对？
另外想问下，铜工和工件装夹那块，平行度我每次都用百分表打，但打完之后放电还是会偏，是机床本身刚性不行还是我哪里没到位？师傅就说让我"多练手感"，但我感觉总有个标准在那儿。麻烦各位给说说，别光让我多练，得知道往哪个方向练啊。
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放电参数这块其实没那么玄，铜打钢新手就记住一个起步组合：脉冲宽度ON时间给8-12μs，OFF时间给15-25μs，峰值电流看你电极大小，一般单边留0.05-0.1mm余量的话，电流密度按3-5A/cm²算就够。粗打的时候电流给大点没事，但ON时间别超过20μs，不然电极损耗会突然飙起来。打深腔积碳八成是抬刀频率太低或者回退高度不够，深度超过电极长度的3倍之后，回退高度建议设到加工深度的1.5倍以上，频率也得往上加。还有就是工作液一定要冲到位，侧面开冲油孔比单纯底冲强很多。平行度那个，百分表打的是静态的，加工中电极受力会偏移，所以装夹的时候铜工底部尽量垫实，四个压板要对称用力，别一边松一边紧。
抬刀别设成固定值，我厂里做深腔基本都用阶梯抬刀，跟着深度变。浅的时候抬个2-3mm就够了，超过10mm深的腔，回退高度直接给到15-20mm，频率也跟着深度加。积碳还有一个原因你可能没注意到——冲液方向，如果是从下往上冲的，深腔底部容易有死区，电蚀产物排不出去，时间一长就积碳。最好侧面开冲油孔，让液体在腔里形成涡流。
平行度光打百分表不够，还得看电极装夹后的垂直度。有些老机床主轴本身就有间隙，跑的时间长了Z轴会摆，气浮主轴尤其明显。你先空跑一下，用百分表顶在铜工侧面，慢慢手动上下走一遍，看摆动量有多少，超过0.01mm就别硬干，让机修来调。还有电极装夹那块别光压紧，底部接触面要用油石磨平，不然受力不均加工中会慢慢歪。