拉伸模和拉伸强度到底先看哪个？我这边老出错

拉伸模量那玩意儿基本就是个弹性常数，200GPa左右，不参与极限工艺计算。真正卡尺寸的是材料各向异性系数r值和硬化指数n值，再搭一个极限拉伸比LDR。

比如SPCC算毛坯直径，D毛＝(1.05～1.15)×d件，这是经验系数，看r值和n值给具体数字。r值越高越能拉深，n值大于0.22算好料。你那次裂口大概率是r值低、n值也低，DC04本身r值也就1.3左右，再压延比给大了，筒壁变薄超极限直接拉穿。

建议你下回换料先让钢厂要材质书，把r值和n值报给你，再反算极限拉伸比。系数先按1.1走，压边力按(0.015～0.02)×σs×料厚×周长去压，调试就少走弯路。

你把模量和强度当排工艺依据，这就有点离谱了。拉伸模量是弹性阶段用的，拉伸强度是快断那一刻的应力，毛坯尺寸压根不靠这两个。

你真要算就把材料的真实应力-应变曲线给我，或者直接报个料厚和拉伸比，我帮你看一眼极限够不够。

我们厂小活多，没那工夫每次去算r值和n值。师傅带的时候留了几个死规矩：

1. 软铝一次拉伸比不大于1.8，08钢不大于2.2，不锈钢不大于2.0；
2. 多次拉伸每道减薄率20%到30%之间，最后一道不超过20%；
3. 压边圈间隙单边1.1t，t是料厚；
4. 凹模圆角取5到10倍料厚，凸模圆角比凹模小30%到50%。

DC04筒形件最容易翻车的是压边力，料厚1mm的件压边力大概每平方米0.5到0.8兆牛顿，你算算你那个够不够。