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冲压模具镀钛后还是拉伤,0.3的SUS304直接糊脸

阿健
阿健
2026/03/31 17:58

做的是手机屏蔽罩,连续模,料厚0.3的SUS304,模具已经拿去镀钛了(说是氮化钛,硬度HV大概2300左右),结果冲个两三万件还是拉毛,料带出来还粘在刃口上。问镀钛厂说是硬度够的,让我检查模具本身。

现在怀疑是不是凸模表面抛光没到位就去镀了,镀之前粗糙度大概Ra0.2左右,这种情况镀钛有用吗?还是要先把模具镜面抛到Ra0.05以下再镀?凹模的拉伤主要在R角处,R0.08,有没有老师遇到过这种情况。

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77168580
77168580#1

我自己厂里就是用SUS304做屏蔽罩,连续模刃口镀钛之前必须镜面,我们用金刚石研磨膏抛到Ra0.02,镀完不二次研磨,直接上机,能稳定冲30万以上。你那两三万就拉毛,基体粗糙度没下来镀啥都白搭。另外凹模R0.08位置建议改设计,太尖了应力集中,涂层先开裂。

2026/03/31 19:26
780926
780926#2

另外你检查一下冲压速度,304本来就粘模,速度太快摩擦热大,涂层寿命会短很多。我们试过降到每分钟200冲次,模具寿命能延长一倍多。

2026/04/01 13:59
19931023
19931023#3

0.3的304做屏蔽罩,料是什么硬度状态的?1/2H还是3/4H?3/4H本身就很粘模具,镀TiN不一定扛得住。还有你凸凹模间隙放多少?单边间隙等于料厚的8%以下很容易拉伤,304建议放到10%-12%。

2026/04/03 15:11