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问下各位,我们做压铸模的,型芯上有几个小的镶件,客户要求表面镀钛合金,理由是耐磨。供应商那边说法不一,有的说能镀到8-10μm,有的说最多3-5μm,再厚就掉皮。想问下实际能干到多厚?另外基材是H13,氮化之后再去镀钛会不会有影响?
还有就是镀完之后还要做下模具的试模,注塑温度300度左右,这个温度下镀层会不会出问题?有没有人这么干过?
H13氮化后再镀钛,氮化层厚度建议控制在0.03-0.05mm以内,不然界面应力大,镀厚了真会掉。钛合金镀层一般3-5μm是稳定区间,做到8μm要加过渡层,纯钛靶+氮化钛交替镀,价格贵不少。我们做铝挤压模的镶件就这工艺,常年3μm,用了快两年没见异常。
300度用着没问题,钛合金镀层耐温上限能到600度。但是你这压铸模镶件单纯镀钛合金,耐磨效果其实一般,硬质涂层里TiAlN或者CrN更靠谱,硬度能到3000HV左右,纯钛镀层才1800-2000HV。客户要钛合金就按客户来,但心里得有数。
凹坑镶件还是凸出来的?形状复杂的件电镀液清洗不干净,盐分残留后期用一段时间就起泡了,这种案例见太多了
镀之前表面粗糙度多少?Ra要是高于0.8,镀层结合力直接打折,前处理抛到0.4以下再送过去